齐齐哈尔立车厂家分享数控车床斜进式切削刀刃容易损伤

工业生产渐渐都是机械化的生产了，很多工业生产使用的都是机械设备，能够更好的提高工作的效率，减少人们的工作成本。因此，使用机械生产已经是工业行业的一种常态了。比如说下面我们要介绍的齐齐哈尔立车，就是使用较为广泛的一种设备，但是不管是什么设备，在使用的时候都会多多少少发生一些故障，下面就一起来看看关于齐齐哈尔立车的使用情况吧。

普通螺纹的编程加工：

在目前的数控车床中，螺纹切削般有三种加工方法：G32直进式切削方法、G92直进式切削方法和G76斜进式切削方法，由于切削方法的不同，编程方法不同，造成加工误差也不同。我们在操作使用上要仔细分析，争取加工出精度高的零件。

1、G32直进式切削方法，由于两侧刃同时工作，切削力较大，而且排削困难，因此在切削时，两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时，由于切削深度较大，刀刃磨损较快，从而造成螺纹中径产生误差;但是其加工的牙形精度较高，因此般多用于小螺距螺纹加工。由于其刀具移动切削均靠编程来完成，所以加工程序较长;由于刀刃容易磨损，因此加工中要做到勤测量。

2、G92直进式切削方法简化了编程，较G32指令提高了率。

3、G76斜进式切削方法，由于为单侧刃加工，加工刀刃容易损伤和磨损，使加工的螺纹面不直，刀尖角发生变化，而造成牙形精度较差。但由于其为单侧刃工作，刀具负载较小，排屑容易，并且切削深度为递减式。因此，此加工方法般适用于大螺距螺纹加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工况较好，在螺纹精度要求不高的情况下，此加工方法更为方便。在加工较高精度螺纹时，可采用两刀加工完成，既先用G76加工方法进行粗车，然后用G32加工方法精车。但要注意刀具起始点要准确，不然容易乱扣，造成零件报废。

4、螺纹加工完成后可以通过观察螺纹牙型判断螺纹质量及时采取措施，当螺纹牙顶未尖时，增加刀的切入量反而会使螺纹大径增大，增大量视材料塑性而定，当牙顶已被削尖时增加刀的切入量则大径成比例减小，根据这点要正确对待螺纹的切入量，防止报废。

机械设备的使用是很多工业行业的一种常态，但是使用工业设备难以避免的都会遇到多多少少的问题，有时候这些问题并不是很大的问题，如果使用者能够对齐齐哈尔立车的使用有所了解，那在遇到一些故障的时候，能够自己检查维修，减少了厂家维修的成本。通过上述内容的阅读，是否了解了齐齐哈尔立车的相关知识了呢？