齐齐哈尔立车厂家分享数控机床主轴与刀具保证运动关系

随着工业的不断发展，很多生产工作中都会使用到很多的机械设备，这些机械设备在生产过程中起到了非常重要的作用，不仅是提高了生产的效率，生产出来的产品的质量也是有了明显的提升。下面齐齐哈尔立车厂家要介绍的就是数控机床在生产普通螺纹时的相关内容，以供大家了解数控车床在生产工作的时候是如何工作的，已经为什么说设备的使用提高了工作效率和产品质量。

在数控车床上可以车削米制、英寸制、模数和径节制四种标准螺纹，无论车削哪种螺纹，车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：即主轴每转转(即工件转转)，刀具应均匀地移动个(工件的)导程的距离。那么在加工普通螺纹时有哪些技巧呢?我们通过对螺纹的尺寸分析、刀具的选择、编程的设定以及后期的检测几个方面来进行分析提升以此加工出更好的产品。

一、普通螺纹的尺寸分析

数控车床对普通螺纹的加工需要系列尺寸，普通螺纹加工所需的尺寸计算分析主要包括以下两个方面：

1、螺纹加工前工件直径

考虑螺纹加工牙型的膨胀量，螺纹加工前工件直径D/D-0.1P，即螺纹大径减0.1螺距，般根据材料变形能力小取比螺纹大径小0.1到0.5。

2、螺纹加工进刀量

螺纹加进刀量可以参考螺纹底径，即螺纹刀终进刀位置。螺纹小径为：大径-2倍牙高;牙高=0.54P(P为螺距)。螺纹加工的进刀量应不断减少，具体进刀量根据刀具及工作材料进行选择。

二、普通螺纹刀具的装刀与对刀

车刀安装得过高或过低过高，则吃刀到定深度时，车刀的后刀面顶住工件，增大摩擦力，甚至把工件顶弯，造成啃刀现象;过低，则切屑不易排出，车刀径向力的方向是工件中心，加上横进丝杠与螺母间隙过大，致使吃刀深度不断自动趋向加深，从而把工件抬起，出现啃刀。此时，应及时调整车刀高度，使其刀尖与工件的轴线等高(可利用尾座顶尖对刀)。在粗车和半精车时，刀尖位置比工件的出中心高1%D左右(D表示被加工工件直径)。

工件装夹不牢工件本身的刚性不能承受车削时的切削力，因而产生过大的挠度，改变了车刀与工件的中心高度(工件被抬高了)，形成切削深度突增，出现啃刀，此时应把工件装夹牢固，可使用尾座顶尖等，以增加工件刚性。

普通螺纹的对刀方法有试切法对刀和对刀仪自动对刀，可以直接用刀具试切对刀，也可以用G50设置工件零点，用工件移设置工件零点进行对刀。螺纹加工对刀要求不是很高，别是Z向对刀没有严格的限制，可以根据编程加工要求而定。

通过上述内容的阅读，我们知道了数控机床在工业生产过程中起到的作用是非常大的，即使是生产普通的螺纹加工，也是能够保证生产的质量和效率的。另外，操作数控机床需要的是专业人士的操作，专业的操作工操作机床的生产工作，能够更好的保证生产制作出来的产品的质量，大大减少产品瑕疵率，所以越来越多的生产工作使用机械设备。