通过对卧式数控镗铣床自动换刀可以提高该装置的应用综合成效

伴随着我国科学技术飞速发展，数控机床生产制造能力得以提升，其中应用较广泛的换刀装置为刀库式换刀装置，该装置以自动换刀为基本模式，通过设计换刀程序，提高刀库自动换刀效率，能依据生产制造需求自动换刀，落实自动化换刀及数控机床操作目标，达到提高生产制造效率，节约机床生产制造时间的目的。卧式数控镗铣床自动换刀程序相对复杂，其换刀前提是将全部刀具纳入该装置中，通过调节尺寸，使刀库安装科学合理，继而削减非切削时间，提高数控机床生产效率。

在数控机床内工件、刀具二者相对运动产生工作表面, 为使数控机床运行高、稳定, 需在刀库内安装足够多的刀具, 用以满足数控机床运行需求, 避免换刀程序过于复杂或换刀时间过长, 降低数控机床加工效率, 为此需依据数控机床生产加工切实需求, 装置自动换刀系统, 满足各个工件表面加工需求, 通过灵活调换刀库内刀具, 使数控机床生产制造效率得到保障。

在安装刀具时刀架位置需精准合理, 刀具选择需灵活高, 在自行换刀时, 需保障进行交换的若干刀具位置正确, 能有效保障其精度, 使处于刀库内刀具位置精准、稳定, 为数控机床长期使用刀具, 提升刀具自动化运行成效。处于刀架上的刀具重量、用途、尺寸均存在极大差异, 刀具自动化运行程序较为复杂, 徒增自动化换刀装置运行压力, 尤其对于有些需承担切削力的刀具来讲, 其在换刀过程中需合理控制其方向, 避免刀具在更换过程中出现碰撞、交叉等消极现象, 为此机械手、刀库均需具有一定稳定性及刚度, 确保切削过程平稳, 换刀过程合理高, 达到提高数控机床生产旨在效率的目的。

机械手结构设计。机械手是控制自动换刀装置的基础, 只有该环节设计得当, 技术人员才能保障自动换刀装置设计科学合理。机械手的手部结构需能适应驱动力、夹紧力, 依据转动机构及驱动力进行设计, 手指张开范围需达标, 并具有一定的开闭程度, 使工件抓取得当且稳固, 机械手需重量轻、结构紧凑、效率高、刚度强, 使手抓夹精度得到保障。机械手通常情况下由动力源、传送机构、控制装置、机体四个环节构成, 其中本体、小车等元件构成机体, 抓紧机构及伸缩手臂为传送机构主要构件, 动力源则由机械驱动及液压驱动两种形式构成。

为使机械机构设计科学得当, 技术人员需在掌握卧式数控镗铣床自动换刀需求基础上, 秉持运动平稳、传动率高、能源预紧、工作寿命长、同步性能好、定位精准、可靠性高、不自锁、经济性强、成本低等原则进行设计, 使数控机床运行成效得到保障。

综上所述，为使卧式数控镗铣床生产制造效率得以提升，技术人员需结合该机床运行需求，合理设计换刀装置，通过刀库设计及机械手设计，使换刀装置精准高，满足该机床运行切实需求。技术人员需不断积累数控机床自动化体系优化经验，在设计实践进程中累积经验，用以提高相关装置设计质量，助力我国机械加工产业稳健发展。