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数控镗铣床的日常维修维护及故障处理

镗铣床是一种加工工具,它结合了镗床和铣床的优点,不需要再分开加工,节省占地面积,提高效率,那我们一起看看镗铣床该怎么维护、维修及其发生故障的时候该怎么做。

镗铣床

数控镗铣床的数控设备系统的改造,有利于提高老旧设备的加工精度,降低设备的故障率和维修困难等弊端。本文主要对数控镗铣床WOTAN rapid2进行改造,以及在改造中遇到的问题提出相应的措施。结果表明改造后的镗铣床数控设备系统可以有效地提升企业的生产效率。
一、镗铣床数控设备系统原状
WOTAN rapid2 数控落地镗铣床是1993 年德国生产的,经过二十多年的使用磨损,机械精度严重丧失(如图1)。原数控系统是西门子880 系统,进入老化故障多发阶段,因西门子系统换代出现备件购买困难,必须进行机械大修和数控系统改造来恢复机床的机械精度和控制精度机床存在主要问题如下:该设备W 轴运动时爬行严重,目前该轴已经不能继续使用。机床立柱前倾,疑为W 轴气浮板损坏所致,其他轴工作正常。机床在W 轴不参与运动的情况下,可以正常加工,但工件精度因W 前倾而降低。系统采用已淘汰多年的西门子880M 系统,系统故障后,无配件可换。液压和润滑系统老化,很多油路不通,关键传动位置得不到润滑。
二、镗铣床数控设备系统改造方案
(一)电气部分的改造方案
1 系统选型
采用西门子公司的SINUMERIK 840D 数控系统对原机床数控系统进行改造升级。SINUMERIK 840D 的软硬件配置应满足原机床的控制功能:X、Y、Z、B 五轴联动,OP010 机床操作单元,10.4 寸彩色TFT 显示器,19 寸机床控制面板,PCU50,NCU571.5,40G硬盘,零件程序内存为 3MB(如图2)。
2 驱动单元
采用西门子611D 全数字交流驱动装置,1FK7 交流伺服电机代替原机床直流伺服电机,对伺服系统进行改造升级;主轴保留原直流主轴电机,采用西门子 6RA70 主轴直流驱动对主轴系统进行改造升级。
(二)机械部分改造方案
机械部分的改造也是一项十分重要的改造内容;设施改造以后整个机床设备能够顺利地得以运行,加工精度能够得到进一步的保证。需要对机床的导轨、主轴、刀具、工作台等部分进行详细的方案论证和方案设计;
(三)润滑和液压系统改造方案
润滑系统的改造方案如下:首先是对原来的导轨润滑管路进行清洗、修理,采用南京贝奇尔集中式定时定量泵改造机床元润滑泵;其次是改造液压箱容积为120 升,清洗液压控制元件及各管路系统的液压控制件;再次是更换老化的管路、高压胶管及接头。
针对液压系统的改造方案如下:
1. 更换电磁阀;
2. 增加单独的油冷温控器;
3. 更换气动部分失效的管路;
4. 修复各轴防护罩,更换各轴刮刷器;
5. 清洗检修机床的液压系统、气动系统、润滑系统,更换老化的油管、油封、及损坏的电磁阀;
6. 检修旋转工作台传动链,更换旋转工作台轴承;
7. 清洗、检修机床的液压系统、润滑系统、更换老化的油管、油封、及损坏的电磁阀。检修冷却系统;
8. 机械部件组装、调整各运动轴之间的位置精度,达到出厂标准;
9. 检修气动系统,更换损坏的元器件(包括导轨气浮机构);
10. 清洗疏通、检修机床润滑油路,保证所有润滑点均能润滑;
11. 机床喷漆翻新。
以上就是关于镗铣床的内容,根据机床修理改造后主要用于加工使用要求,及机床的结构特点,为了保证机床在经过修理改造后能够拥有足够的加工能力和精度保障,在特定修理基地进行,对机床的机械部分进行大修,将机床进行分解、检查零部件是否因镗损需要修理、和换件。

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